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良い価格 私の装置/システムのための酸素環境IEC 60601-1火花点火試験機 オンライン

私の装置/システムのための酸素環境IEC 60601-1火花点火試験機

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: KingPo
証明: Calibration Certificate
モデル番号: KP-601A

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最小注文数量: 1
価格: To be quoted
パッケージの詳細: 合板ボックス
受渡し時間: 30営業日
支払条件: T/T
供給の能力: 2台/月
接触

詳細情報

電源: AC220V 50HZ 標準: IEC 60601-1-図 34-37
テストスピード: 0~30回/分 酸素速度: 0.5m/s以下(設定可能)
最大出力の電圧(DC): 0-80V 最大電流出力 (DC): 2A
梱包寸法: 97*90*180cm(縦) 総重量: 213キロ
ハイライト:

酸素環境火花点火試験機、IEC 60601-1火花点火試験機、50HZ電気安全試験装置

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IEC 60601-1 Spark Ignition Tester

,

50HZ Electrical Safety Test Equipment

製品の説明

 

IEC 60601-1 ME EQUIPMENT & ME SYSTEMS 向けの OXYGEN RICH ENVIRONMENT での火災リスクをチェックする火花点火試験機

 

1. 標準に従って:

IEC 60601-1-図 34-図 37 (条項 11.2.2)

 

2.仕様

 

電源 AC220V 50HZ
標準によると: IEC 60601-1-図 34-37
テストスピード: 0~30回/分(PLC制御)
テスト時間: 0~99999まで設定可能
酸素速度: 0.5m/s以下(設定可能)
最大出力電圧 (DC): 0~80V
最大電流出力 (DC): 2A
重量と寸法: 150kg、850×900×1650mm(幅×奥行き×高さ)

 

 

11.2.2 OXYGEN RICH ENVIRONMENT と組み合わせて使用​​される ME 機器および ME システム

 

11.2.2.1 酸素が豊富な環境での火災のリスク
ME 機器および ME システムでは、酸素が豊富な環境での火災のリスクは、通常の状態または単一故障状態 (11.2.3 で特定) の下で可能な限り低減する必要があります。発火源が可燃性物質と接触し、火災の拡大を制限する手段がない場合、酸素が豊富な環境に許容できない火災のリスクが存在すると見なされます。
注記 1 1 気圧で最大 25 % の酸素濃度、またはより高い気圧で最大 27.5 kPa の分圧の場​​合、1 3.1 .1 の要件は十分であると見なされます。

 

a) * 発火源は、通常状態および単一障害状態 (電圧および電流を含む) で次の条件のいずれかが存在する場合、酸素が豊富な環境に存在すると見なされます。
1) 材料の温度が発火温度まで上昇する。
2) 温度は、はんだまたははんだ接合部に影響を与え、緩み、短絡、またはその他の障害を引き起こし、火花を発生させたり、材料の温度を発火温度まで上昇させたりする可能性があります。
3) 安全性に影響を与える部品は、過熱による 300 °C を超える温度または火花 (下記の 4) および 5) を参照) にさらされて、亀裂または外形の変化を起こします。
4) 部品またはコンポーネントの温度が 300 °C を超える可能性があります。
5) 火花は、図 35 から図 37 (包括的) の制限を超えることにより、着火に十分なエネルギーを提供します。

項目 4) と 5) は、雰囲気が 1 00 % 酸素で、接点材料 (項目 5 の場合) がはんだで、燃料が綿である最悪のケースに対応しています。これらの特定の要件を適用する際には、利用可能な燃料と酸素濃度を考慮する必要があります。これらの最悪の場合の制限からの逸脱が行われた場合 (低酸素濃度または可燃性の低い燃料に基づいて)、それらは正当化され、文書化されなければならない
リスク管理ファイル。
11.2.2.1 a) 5) の代替として、着火源が存在するかどうかを判断するために、次の試験を使用してもよい。

最初に、ME EQUIPMENT 内で火花が発火する可能性のある場所を特定します。次に、火花が発生する部品の材質を特定します。
次に、同じ材料のサンプルを使用して、試験装置用の接触ピンを作成します (図 34 を参照)。
テストのその他のパラメーターは、酸素濃度、燃料、電気パラメーター (電流、電圧、キャパシタンス、インダクタンスまたは抵抗) です。これらのパラメータは、ME EQUIPMENT の最悪のケースを表すように選択されます。

 

考慮すべき材料で作られた 2 つの接触ピンが反対側に配置されます (図 34 を参照)。1 つのピンの直径は 1 mm、もう 1 つのピンは 3 mm です。図 35 から図 37 に示すように、電源をピンに接続します。2 つのピンの接触面の近くに綿を置きます。接点は、チューブを介して 0.5 m/s 未満の速度で酸素によって常にフラッシュされます。カソードをアノードに移動して接点を閉じ、引き戻して再び開きます。火花が点火しないと判断するには、最低 300 回の試行を行う必要があります。電極の表面が悪いために火花が小さくなった場合は、ヤスリで電極を掃除します。綿が取れたら
酸化して黒くなったので交換です。図 36 と図 37 では、インダクタに流れる電流を制御するために使用される抵抗と、コンデンサを充電するための時定数は、スパークのエネルギーへの影響が最小限になるように選択されています。これは、コンデンサを配置せずに、またはインダクタを短絡させた状態で目視検査によってテストされます。

 

電圧または電流がそれぞれ最大で、イグニッションがない状況が上限を定義します。安全な上限は、電圧または電流の上限をそれぞれ安全余裕係数 3 で割ることによって得られます。

 

 

図 34 – 火花点火試験装置

私の装置/システムのための酸素環境IEC 60601-1火花点火試験機 0

 

 

 

図 35 - 酸素が豊富な環境の純粋な抵抗回路で測定された最大許容電圧 U の関数としての最大許容電流 I

私の装置/システムのための酸素環境IEC 60601-1火花点火試験機 1

図 36 – 酸素が豊富な環境で使用される容量性回路で測定された静電容量 C の関数としての最大許容電圧 U

 

 

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図 37 – 酸素が豊富な環境の誘導性回路で測定されたインダクタンス L の関数としての最大許容電流 I

私の装置/システムのための酸素環境IEC 60601-1火花点火試験機 3

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